在印刷机械自动化方面,网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统(MIS)的链接等技术成为开发的重点。控制系统除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、清洗、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作环节进行预置、调控及故障诊断之外,还具有实现印刷生产工序网络化、在线传输印前图像处理数据(CIP3/PPF或CIP4/JDF数据)等功能。
、用途:本机适用于BOPP、CPP、PET、PCVD及相同性质的组合膜、纸等。
本机印刷速度80米/分,机械速度100米/分。
2、主传动机构:主传动采用深圳汇川变频器控制电机,传动每组印版。特点:节省用电。
3无轴装版机构:装版采用气缸,拉动芯轴进行装版,横向调节采用螺杆移动。
特点:减少换版时间,确保版同心度,提高产品质量。
4、油墨刮刀机构:刮刀可任意调节上下和角度,刮刀压力采用单气缸,横向移动采用电机转动凸轮移动。特点:延长版的使用寿命。
5、压印升降机构:压印采用双气缸升压与电磁阀自锁定位,对气缸漏气和停机气缸下掉保护。
特点:保证压力平均,确保色差。
6、套色机械手:采用电脑控制同步电机通过减速传动丝杆调节,进行自动套色。
特点:转动润滑,套色精度高。
7、收、放料机构:采用双+工位收、放料架,放料采用磁粉自动张力控制,牵引张力采用国产自动张力控制,收料采用双力矩电机控制,自动张力A轴B轴转换。特点:减少废料,降低成本。
8,干燥、冷却机构:烘箱采用离心风机吹吸,电热石英管分布在每组烘箱的吹风口进行加热,温度由智能温控仪控制,冷却每组烘箱上,出口装一只离心风机冷却,确保薄膜降温。特点:节省用电。
"该机采用PLC控制;配有的自动张力控制系统、卷材纠偏系统、IR/UV干燥系统及印刷图像检测系统;保证机器jing确套准、印刷。可根据客户需要选配自动接纸系统、喷码、园压圆模切、压痕、压凹凸、大张裁切、分切、废边复卷、真空排废、不干胶材料剥离印刷及复合、各种材料双面印刷、连线凹印、丝网印刷、复膜、烫金、打孔、折页等多种功能,实现**的连线加工能力。本产品适用于棉纸、卡纸、铜版纸、不干胶、铝箔纸和BOPP、PET塑料薄膜等多种材料的印刷, 由于本产品使用无毒水性油墨或UV墨,符合环保印刷标准, 特别适合于食品及药品包装的印刷。 广泛应用于食品饮料包装、药品包装、纸箱预印、吊牌、纸杯、标签等印刷行业。
性能及特点
采用新型的电脑的自动套色系统,套色扫描头可进行高速跟踪
1、整机为排列组合式,采用PLC控制,并由人机界面进行参数设定和张力显示
2、放卷、进料、出料、收卷四单元,全部采用闭环张力控制
3、各机组电脑套色系统(纵向)由立微机处理器控制
4、压印辊采用摆臂式与导辊协同动作,双气缸下压
5、刮刀机构采用日本富士机型,三方位调节,气动加压,压力大小任意调节
6、收、放卷双工位翻转机构,气胀式装卸轴,不停机手动接换料
7、密闭式烘箱,节能快干,自动恒温控制系统,内循环干燥箱,废气排放有二次回风热气装置
8、干燥箱出口配有冷风箱,使基材及时散热,减少基材的拉伸,提高印刷速度
9、无轴气动锥顶装版,换版省时方便
10、高精度齿轮传动箱体,采用**技术
11、全自动电脑套色装置,可选配静止检测画面
主要技术参数
型号
JS-YS 320
印刷速度
80m/min
颜色
5色
材料宽度
320mm
印刷困度
310mm
放卷直径
600mm
收卷直径
550mm
印刷周长
175-320mm
套色精度
±0.10mm
机器尺寸
2100x1100x2500(mm)
机器重量
2200kg
在印刷过程中,丝网印版与刮墨板进行相对运动,挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动,丝网在回弹力作用下,及时回位与承印物脱离接触,以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中,不断处于变形和回弹之中。
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主要经营柔版印刷机主要有4各部件组成,即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。在现代柔版印刷机上,一般还有张力控制、边位控制、套准控制、印品观察等测控装置及机械状态监测与故障诊断系统。。
单位注册资金未知。
本司供应柔版印刷机,柔版商标印刷机,全自动轮转印刷机,轮转商标印刷机等产品,真正的为客户创造价值、节省费用,实现“设备永续、设备**”!