一阶段是20世纪80年代初至90年代初期,这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外,每个单张纸胶印机制造几乎都还具有四色机的制造能力,多数都能够制造纸张翻转机构,进行双面印刷。
该机适合印刷聚乙烯、聚丙烯塑料袋、玻璃纸、卷筒纸等包装材料,是食品包装,超市手提袋、马夹袋、服装袋等包装的理想印刷设备。1.操作简便、、套色准确。 2。半米器可根据要求设定印刷数量,到数自动停机,断料自动停机。 3.气动起落印版滚简,升降后油墨自动搅拌。4.网纹滚筒传墨,墨色均匀。 5.可靠的干燥系统,配合高速运转,停机自动断路。6.360度连续可调的纵向对花装置。 7.变频调速,适应不同印刷速度。8.版辊座上及收料架上均装有点动及停止按钮,便于装版时操纵机器。
、用途:本机适用于BOPP、CPP、PET、PCVD及相同性质的组合膜、纸等。
本机印刷速度80米/分,机械速度100米/分。
2、主传动机构:主传动采用深圳汇川变频器控制电机,传动每组印版。特点:节省用电。
3无轴装版机构:装版采用气缸,拉动芯轴进行装版,横向调节采用螺杆移动。
特点:减少换版时间,确保版同心度,提高产品质量。
4、油墨刮刀机构:刮刀可任意调节上下和角度,刮刀压力采用单气缸,横向移动采用电机转动凸轮移动。特点:延长版的使用寿命。
5、压印升降机构:压印采用双气缸升压与电磁阀自锁定位,对气缸漏气和停机气缸下掉保护。
特点:保证压力平均,确保色差。
6、套色机械手:采用电脑控制同步电机通过减速传动丝杆调节,进行自动套色。
特点:转动润滑,套色精度高。
7、收、放料机构:采用双+工位收、放料架,放料采用磁粉自动张力控制,牵引张力采用国产自动张力控制,收料采用双力矩电机控制,自动张力A轴B轴转换。特点:减少废料,降低成本。
8,干燥、冷却机构:烘箱采用离心风机吹吸,电热石英管分布在每组烘箱的吹风口进行加热,温度由智能温控仪控制,冷却每组烘箱上,出口装一只离心风机冷却,确保薄膜降温。特点:节省用电。
适用范围:
本机是圆柱体物品的印刷设备,适用于批量小,品种多的单位,它操作简便,调节功能齐全,网框支架可按承印物直径大小做任何调整,印刷面可做前后,左右近似旋转调节,印刷产品如圆珠笔,杯子等。
详细描述:
该机采用手动操作,它小巧玲珑、**物美、质量可靠,是小型企业及个体家庭工厂的选择。
主要技术参数
型号
JS-YS 320
印刷速度
80m/min
颜色
5色
材料宽度
320mm
印刷困度
310mm
放卷直径
600mm
收卷直径
550mm
印刷周长
175-320mm
套色精度
±0.10mm
机器尺寸
2100x1100x2500(mm)
机器重量
2200kg
印刷机注意事项:
1. 保证领机负责监督机器设备和机组操作人员安全。
2. 作业前,作业人员须将工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物。
3. 开机前,应向机器的各注油点、润滑点和 油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。
4. 未经批准,非本机组人员不得擅自启动、操作机器,助手和学徒应在领机的下工作。
5. 机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。
6. 机器运转前,先反点数周,再正点数周,以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。
7.机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备。
8. 机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。
9. 工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。
10. 工作时,任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗、请匆让儿童靠近机器。
11. 工作结束时,清洗机器,保护好印版,擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕,关闭电源,填写工作日志。
12. 定期保养和维修机器,并填写保养维修记录数据能够延长机器使用年限,提高生产质量以及安全生产。
13.非工作人员禁止操作。
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主要经营柔版印刷机主要有4各部件组成,即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。在现代柔版印刷机上,一般还有张力控制、边位控制、套准控制、印品观察等测控装置及机械状态监测与故障诊断系统。。
单位注册资金未知。
本司供应柔版印刷机,柔版商标印刷机,全自动轮转印刷机,轮转商标印刷机等产品,真正的为客户创造价值、节省费用,实现“设备永续、设备**”!