*二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代,以单张纸胶印机为标志。与阶段的机型相比,新一代机型的速度进一步提高,由10000印/小时提高到15000印/小时,印前预调整时间也由阶段的2小时左右缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也提高
该机适合印刷聚乙烯、聚丙烯塑料袋、玻璃纸、卷筒纸等包装材料,是食品包装,超市手提袋、马夹袋、服装袋等包装的理想印刷设备。1.操作简便、、套色准确。 2。半米器可根据要求设定印刷数量,到数自动停机,断料自动停机。 3.气动起落印版滚简,升降后油墨自动搅拌。4.网纹滚筒传墨,墨色均匀。 5.可靠的干燥系统,配合高速运转,停机自动断路。6.360度连续可调的纵向对花装置。 7.变频调速,适应不同印刷速度。8.版辊座上及收料架上均装有点动及停止按钮,便于装版时操纵机器。
性能及特点
采用新型的电脑的自动套色系统,套色扫描头可进行高速跟踪
1、整机为排列组合式,采用PLC控制,并由人机界面进行参数设定和张力显示
2、放卷、进料、出料、收卷四单元,全部采用闭环张力控制
3、各机组电脑套色系统(纵向)由立微机处理器控制
4、压印辊采用摆臂式与导辊协同动作,双气缸下压
5、刮刀机构采用日本富士机型,三方位调节,气动加压,压力大小任意调节
6、收、放卷双工位翻转机构,气胀式装卸轴,不停机手动接换料
7、密闭式烘箱,节能快干,自动恒温控制系统,内循环干燥箱,废气排放有二次回风热气装置
8、干燥箱出口配有冷风箱,使基材及时散热,减少基材的拉伸,提高印刷速度
9、无轴气动锥顶装版,换版省时方便
10、高精度齿轮传动箱体,采用**技术
11、全自动电脑套色装置,可选配静止检测画面
可根据客户的要求增减印刷色组、增加印刷机构
有轴/无轴装版由客户任选,有限宽度(600mm-2000mm)。
性能及特点
1、整机为排列组合式
2、无轴气动锥顶装版,换版省时方便
3、衡铝合金导辊,密闭式烘箱,节能快干,自动恒温控制系统
4、放卷、进料牵引采用全自动力控制器和磁粉制动器控制
5、收卷、出料牵引用矢量变频控制,运转更稳定
6、气动背压式移动刮刀
7、油墨循环系统,气胀式装卸轴
8、高精度齿轮传动箱体,采用**技术
9、收、放卷均为翻转双工位机构,实现不停机接换料
10、全自动电脑套准装置,可选配静止检测画面
本厂承诺:本厂产品均为产品,维修,在非人为损坏的前提下,产品本身质量问题无条件保修一年。
1.中文对照触摸屏人机界面,操作简单易懂。整机采用PLC集中控制,刮印速度,运行速度,机器速度可自行设定调整,依据操作人员之熟练程度,可自选机械之网版停留时间。故障自检及报警功能,能够及时了解设备现状,做出调整。
2.主机传动采用进口高精度伺服驱动器配合减速马达,实现无极调速。气动元件采用国内。
3.设备传动工位采用无链条硬链接与直线特硬导轨配合我公司*滑块,提高了传动控制的精密性,降低了生产过程中的噪音污染,使得主动和动轮之间的同步性更为优越,从而确保了高精密度的印刷质量。降低驱动伺服的负载提高其寿命并且稳定。
4.工作平台采用铝型蜂窝板,板材表面平整,容易清洁,不易变形。另外更为显著的优点就是蜂窝台吸热升温较速度快,散热速度也快,从而降低了干网版现象。
5.一机多用功能,可以同时当作两台(或以上)相同或不同花色使用,大大提高设备的使用功能和生产效率。
印刷机在使用过程中经常会出现各种问题,经常损坏机件、电气故障频繁出现,有人说是机器太老了。机器旧固然是一个客观原因,但新机就不出故障吗?有的印刷厂新机故障比旧机还多。客观的说,机器的使用情况和故障率包括以下因素:机器的制造质量、安装调试、保养情况、合理操作、主要的是维修质量。机器的质量是出厂时客观存在的,无论是新机或是旧机,装机和调试是关。
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主要经营柔版印刷机主要有4各部件组成,即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。在现代柔版印刷机上,一般还有张力控制、边位控制、套准控制、印品观察等测控装置及机械状态监测与故障诊断系统。。
单位注册资金未知。
本司供应柔版印刷机,柔版商标印刷机,全自动轮转印刷机,轮转商标印刷机等产品,真正的为客户创造价值、节省费用,实现“设备永续、设备**”!